1.技術原理

普通水體中懸浮物一般不帶磁性。超磁分離水體凈化技術是將不帶磁性的水體懸浮物賦予磁性，然后通過超磁分離機進行固液分離，水體得到凈化；水體中分離出來的泥渣經磁種回收系統分散、脫磁后實現磁種與泥渣的分離，磁種進入下一個循環使用過程。

超磁分離水體凈化技術（ReCoMagTM）的系統設備由四大部分組成：加藥系統部分、混凝系統部分、超磁分離系統部分和磁粉投加及回收部分組成。

該成果主要內容包括：①適合磁分離的磁種；②適合分離磁種絮凝反應后生成的“微磁絮團”的超磁分離機；③磁種投加及回收設備（磁分離磁鼓）；④新型混凝系統設備，能使磁種與非磁性物質能很好地形成磁性絮體。

2.工藝流程

（1）待處理水體經過預處理后，進入混凝反應器，與一定濃度磁性物質混合均勻；含有一定濃度磁性物質的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質與非磁性懸浮物的結合，形成微磁絮團。

（2）經過混凝反應后，出水流入超磁分離設備，在高磁場強度下，形成的磁性微絮團由磁盤打撈帶出水中，實現微磁絮團與水體的分離，出水直接排放或回用。

（3）由磁盤分離出來的微磁絮團經磁回收系統實現磁性物質和非磁性污泥的分離，分離所得磁性物質回收再利用（回收率＞99%），污泥進入污泥處理系統。

（4）待處理水體從流入混凝反應器至超磁分離設備凈化處理總的停留時間大約為3min左右，實現污水的快速澄清。

3.技術參數

技術性能指標如下：

（1）除磷效果。總磷TP≤0.5mg/L。

（2）磁種。選用磁性能強的磁粉，剩磁小于8Gs。

（3）微絮凝。混絮凝時間小于3.5min；磁分離時間小于30s。

（4）磁盤磁場強度。磁盤表面磁場強度大于4000Gs，中心磁場強度大于8000Gs。

（5）卸渣方式。復合材料軟性卸渣裝置。

（6）磁種投加及回收。保證磁種剩磁小于8Gs，磁種回收率大于99%。

出水指標如下：

（1）捕捉微粒的粒徑最小達到20μm。

（2）進口水質SS：300～400mg/L的情況下，出口水質SS≤10mg/L。

（3）進口TP2～4mg/L的情況下，出水TP小于0.05～0.5mg/L。

（4）進口水質油≤50mg/L的情況下，出口油≤5mg/L。

（5）非溶解性COD的去除率＞80%。